I. Aseta alkujännitys järkevästi välttääksesi "yksi-koko-sopii-kaikki".
Alkujännitys on kartiosäädön lähtökohta ja vaikuttaa suoraan koko materiaalirullan tiiviyteen.
Se tulee asettaa materiaalin ominaisuuksien mukaan: Kalvoille (kuten PET, EVA) on suositeltavaa säätää se 2–5 kg:n kohdalle; kankaiden (kuten ei-kudottujen kankaiden) paino saa olla enintään 3 kg; herkille materiaaleille (kuten optisille kalvoille, alumiinifolioille) suositellaan 1,5–4 kg:a yhdistettynä suljetun -silmukan ohjaukseen.
Suositeltu laskentakaava: Kireys (N)=Materiaalin leveys (m) × Asetuskerroin (N/m). Spesifinen kerroin on määritettävä materiaalin vetolujuuden perusteella.
Vältä sokeaa asetusta kokemuksen perusteella: Liian korkea asetus voi johtaa valonläpäisykuvioihin tai vetomuodonmuutokseen; liian alhainen asetus voi aiheuttaa helposti kuplia tai irtonaisia rullia.
II. Määritä kartiokerroin tieteellisesti estämään "tiukka sisältä, löysä ulkoa" tai "tiukka ulkoa, löysä sisältä" epätasapainoa.
Kartiokerroin määrittää nopeuden, jolla jännitys pienenee telan halkaisijan kasvaessa, ja on keskeinen parametri telan muotovirheiden välttämiseksi.
Suositeltu alue: Jokaista 10 cm:n rullan halkaisijan lisäystä kohti jännitys vähenee 3 % ~ 5 % eli suoraviivainen kartiosäätö.
Paksummat materiaalit vaativat suuremman kartiomaisen: Mitä paksumpi materiaali, sitä selvempi on kerrosten välinen puristus; vaimennusnopeutta tulee lisätä sopivasti.
Suosi kaareva kartio: Erittäin{0}}tarkoissa skenaarioissa kaareva kartio saa aikaan tasaisemman jännityksen siirtymisen ja vähentää jännityksen äkillisiä muutoksia.
III. Varmista koordinoitu auki- ja takaisinkelausjännityssuhde. Jännitysgradientin rationaalisuus määrää materiaalin stabiilisuuden käytön aikana.
Perusperiaate: Kelausjännityksen tulee olla hieman pienempi kuin takaisinkelauksen jännityksen; suositeltu suhde on 1:1,05-1,1.
Gradientin häiriintymisen seuraukset: Jos purkausjännitys on liian suuri, materiaali venyy vastakkaiseen suuntaan, mikä johtaa rypistymiseen, kohdistusvirheeseen tai jopa rikkoutumiseen.
IV. Ota "pehmeä käynnistys" -toiminto käyttöön estääksesi materiaalin rikkoutumisen rullan vaihdon aikana. Jännitysisku telan vaihdon aikana on yksi tärkeimmistä syistä kalvon rikkoutumiseen.
Oikea toimenpide: Aktivoi "pehmeä käynnistys" -toiminto vähentääksesi jännitystä 70 prosenttiin normaalista rullan vaihdon aikana ja palauta se sitten vähitellen 2 sekunnin kuluttua.
Käytä kahden{0}}aseman muistitoimintoa: varmista, että jännitys on synkronoitu vaihdettaessa vanhojen ja uusien telojen välillä häiriöiden välttämiseksi.
V. Kalibroi rullan halkaisijan tunnistusjärjestelmä säännöllisesti varmistaaksesi tarkan palautteen. Kartiosäätö perustuu reaaliaikaisiin-rullan halkaisijatietoihin; epätarkka tunnistus johtaa hallinnan epäonnistumiseen.
Tarkista lähestymiskytkimen asennusasento ja johdotuksen tila varmistaaksesi, ettei niissä ole löysyyttä tai kohdistusvirheitä.
Aja manuaalisesti ja tarkista rullan halkaisijan lukema; säädä anturin asentoa välittömästi, jos havaitset poikkeamia.
VI. Korosta kelluvan telan valvontatehtävää dynaamisen kompensoinnin kannalta. Kelluva rulla on ensimmäinen "ennakkovaroitusjärjestelmä" jännityksen vaihteluiden varalta.
Asennusasento: tulee sijoittaa esi-kompositioasemaan, jotta jännityksen muutokset havaitaan reaaliajassa.
Normaali kelluva alue: Ohjattu ±5 mm:n sisällä; parametreja on säädettävä, jos se ylittää tämän alueen.
Huoltovaatimukset: Tarkista liukuvastus päivittäin varmistaaksesi, että se on 0,5 ja 1 N välillä, jotta jumittumiset eivät vaikuta takaisinkytkennän tarkkuuteen.
VII. Säädä parametreja materiaalityyppierojen perusteella, vältä yleisiä parametreja
Eri materiaaleilla on huomattavasti erilainen jännitysherkkyys, mikä edellyttää räätälöityjä säätöjä.
Ohut kalvot: Vältä liiallista jännitystä, joka aiheuttaa läpikuultavuusviivoja, samalla kun estä riittämätön jännitys johtamasta ilmakuplien juuttumiseen.
Kankaat: Säädä kireyttä enintään 3 kg, jotta vältetään kuidun painauma tai muodonmuutos.
Herkät materiaalit: On suositeltavaa käyttää vakaata lämpötilaa ja kosteutta (23±2 astetta, suhteellinen kosteus50%±5%) ja käyttää suljetun -silmukan ohjausjärjestelmää.
VIII. Suorita rutiinihuolto varmistaaksesi{1}}järjestelmän vakauden pitkällä aikavälillä
Hyvä laitteiden kunto on tarkan ohjauksen edellytys.
Päivittäinen tarkastus: Puhdista kohdistusanturin linssi, tarkista ilmavuodot ilmaputkissa ja varmista, että kelluva tela toimii sujuvasti.
Kuukausihuolto: Vaihda jäähdytysöljy magneettiseen jauhejarruun, kalibroi jännitysanturin nollapiste ja tarkista kohdistusrullan laakerivälys.
Säännöllinen voitelu: Levitä kriittisiin laakereihin erikoisrasvaa 500 tunnin välein, jotta kuivakitka ei heikennä tarkkuutta.
