Johdatus kalvonleikkauskoneiden kihartamiseen ja takaisinkelaukseen

Sopivan kalvonleikkuukoneen kelausmenetelmän valinta on erittäin tärkeää korkealaatuisten kalvojen jatkuvassa tuotannossa. Sisäisiä voimia syntyy materiaalin käpristymisprosessin aikana. Väärien kihartamismenetelmien käyttö voi aiheuttaa tuotteen laatuongelmia tai jopa romuttaa kalvorullan materiaalia. Kalvon kelausmenetelmän valinnassa otetaan huomioon monet tekijät, kuten paperiputken koko, materiaalityyppi ja valmiin rullan laatu. On myös erittäin tärkeää ymmärtää vääntömomentti, paine ja jännitys.
Kalvonleikkauskoneiden pinnan käpristymistä ja takaisinkelausta kutsutaan myös kitkakiharukseksi tai kontaktirullaukseksi. Kalvon kelausprosessia ohjaa yksi tai useampi puristustela. Tehopainerullat koskettavat telan ulkomateriaalia ja kohdistavat jatkuvasti painetta ja kitkaa passiivisen materiaalin keräämiseksi. Materiaalin tiiviyttä voidaan säätää muuttamalla tehorullan vääntömomenttia ja puristustelan painetta kelan sopivan kovuuden ylläpitämiseksi.
Keskikäämitysmenetelmään verrattuna se voi tehokkaasti eliminoida staattisen sähkön ja kiinnittyneen ilmakerroksen vaikutuksen kalvorullaan. Purkamisjännitys tulostetaan PLC:lle laskennan avulla, ja ohjelmoitava ohjain tulostaa lasketun jännitysarvon käyttötelalle. Koska käyttötelan halkaisija on vakio eikä rullan halkaisija vaikuta siihen, rulla voidaan säilyttää. Materiaalin jännitys on vakaa. Lisäksi ajamalla kelausakselia tehorullan pyörimisnopeuden läpi, pintakelaus- ja leikkauskone on usein energiaa säästävämpi kuin keskusrullaus- ja leikkauskone. Tämä on taloudellinen leikkaus- ja kelausjärjestelmä.