Kalvonleikkuukoneen raon takaisinkelaus

Sopivan kalvonleikkauskoneen kelausmenetelmän valinta on erittäin tärkeää korkealaatuisten kalvojen jatkuvassa tuotannossa. Sisäisiä voimia syntyy materiaalin käpristymisprosessin aikana. Väärien kihartamismenetelmien käyttö voi aiheuttaa tuotteen laatuongelmia tai jopa romuttaa kalvorullan materiaalia. Kalvon kelausmenetelmän valinnassa otetaan huomioon monet tekijät, kuten paperiputken koko, materiaalityyppi ja valmiin rullan laatu. On myös erittäin tärkeää ymmärtää vääntömomentti, paine ja jännitys.
Rakotyyppisen käämityksen tarkoituksena on pääasiassa välttää se puute, että materiaali naarmuuntuu helposti pintakihartumisen aikana, joten rakenne perustuu edelleen keskikäämiin. Tämän perusteella lisätään kalvoa seuraava rulla, ja kalvorullaa käytetään sylinterillä. Se voi liikkua taaksepäin kalvorullan halkaisijan kasvaessa ja säilyttää kiinteän raon kalvorullan ja kelaavan kalvorullan välillä.
Koska kalvorullan ja rainan välillä on aina käärintäkulma, se voi myös helpottaa kalvorullaan tulevaa ilmaa kelausprosessin aikana. Samalla kalvorullan olemassaolo voi myös tasapainottaa kalvon poikittaisvetovoimaa, jolloin vältetään keskuskelausprosessin aikana mahdollisesti ilmenevät ja ryppyjä aiheuttavat epätasaisuudet. Vaikka jaksottaisella käämityksellä on monia etuja, se on kallis sen erittäin monimutkaisen rakenteen ja ohjauksen vuoksi.