I. Jännitteenhallinnan perusperiaatteiden hallinta
1. Purku- ja takaisinkelausjännityksen yhteensopivuus: Purkamisjännityksen tulee olla hieman pienempi kuin takaisinkelausjännitys suositellulla suhteella 1:1,05–1:1,1, jotta materiaalia ei venyisi tai vääntyisi tai synny sisäistä jännitystä käytön aikana.
2. Suippenevan kireyden säädön käyttö: Kun rullan halkaisija kasvaa, takaisinkelausjännitystä on vähennettävä asteittain. Esimerkiksi, jos alkujännitys on asetettu arvoon 100 N, jännitystä tulee vähentää 5 % jokaista 10 cm:n rullan halkaisijan lisäystä kohti, mikä voi tehokkaasti välttää kovien telojen tai ytimen romahtamisen ongelman, jonka aiheuttaa "tiukka sisäpuoli ja löysä ulkopuoli".
3. Nolla-nopeuden kireyden asettaminen: Kun kone on pysäytetty, 25–30 % käyttöjännityksestä on edelleen säilytettävä paperin aukirullauslaitteen avulla, jotta materiaali pysyy kireällä ja vältetään löystyminen.
II. Kireysparametrien säätäminen materiaalityypin mukaan
1. Kalvomateriaalit (kuten EVA, PO, PET): Suositeltu jännitysalue on 2–5 kg. Liiallinen jännitys voi aiheuttaa valonsiirtolinjoja, kun taas riittämätön jännitys voi johtaa ilmakuplien muodostumiseen kalvokerrosten väliin tai löysään käämitykseen.
2. Kudottujen materiaalien (kuten -kuitukankaiden ja fleecen) jännitys tulee olla enintään 3 kg, jotta vältetään kuidun muodonmuutos tai painauma. Säädön aikana materiaalin reunoissa ei saa olla aaltoilevia ryppyjä vertailukohtana.
3. Herkille materiaaleille, kuten optisille kalvoille ja alumiinifoliolle, suositellaan 1,5–4 kg:n kireyttä ja suljetun -silmukan jännityksensäätöjärjestelmää. Samanaikaisesti varmista vakaa ympäristön lämpötila ja kosteus minimoidaksesi jännityksen vaihteluiden vaikutuksen.
4. Paperimateriaaleille (kuten wc-paperille) voidaan käyttää lineaarista jännitysasetusta 0,1–0,5 kg/cm. Laske tehotarve paperin leveyden ja neliöpainon perusteella varmistaaksesi tiukan kelauksen ilman murskaamista.
Alkujännitys voidaan arvioida kaavalla: Kireys (N)=Materiaalin leveys (m) × asetuskerroin (N/m). Ominaiskerroin on määritettävä koekäytön ja materiaalin ominaisuuksien perusteella säätämällä.
III. Avainkomponenttien säätö ja järjestelmän konfigurointi
1. Unwinding End Control: Käytetään magneettista jauhejarrua, jonka jarrutusmomenttia ohjataan säätämällä virtaa. Suoraa kireyden hallintaa suositellaan käyttämällä jännitysanturia suljetun-silmukan takaisinkytkentään, jolloin tarkkuus on ±1 %. Jos anturia ei ole saatavilla, voidaan käyttää epäsuoraa ohjausta, joka kompensoi vääntömomentin telan halkaisijan rekursiivisen laskennan avulla, mutta stabiilisuus on suhteellisen alhaisempi.
2. Rewinding End Control: Taajuusmuuttaja tai erillinen kireysohjain, joka tukee kartiomaista jännitystilaa, kuten Emerson EV6000 -sarja, on suositeltavaa. Yhdessä enkooderin takaisinkytkennän kanssa saavutetaan suljetun piirin vektoriohjaus, joka säätää dynaamisesti lähtömomenttia.
3. Kelluvan rullan valvonta: asennettuna esi-laminointiasemalle, se havaitsee jännityksen vaihtelut reaaliajassa. Jos vaihtelu ylittää ±5 mm, jännitysparametreja on säädettävä välittömästi materiaalin siirtymisen tai rypistymisen estämiseksi.
4. Verkkokorjausjärjestelmän koordinointiasetukset:
Ultraääniantureita suositellaan läpinäkyville kalvoille, koska ne kestävät hyvin pölyn häiriötä ja sopivat nopeille{0}}tuotantolinjoille.
Valosähköisiä antureita voidaan käyttää läpinäkymättömille materiaaleille, jolloin saavutetaan ±0,1 mm:n tunnistustarkkuus.
Toimilaitteen vastenopeuden tulee olla<0.3 seconds to ensure timely correction and prevent serpentine oscillation.
IV. Käyttöohjeet ja päivittäiset huoltosuositukset
1. -Ennen aloitusta Valmistelu: Tarkista, että kaikki ohjausrullat ovat puhtaita, ilmaputket ovat vuotamattomia-ja sähköisen ohjausrasian liittimet ovat kunnolla kiinni. Nollaa korjausjärjestelmä manuaalisesti ja testaa anturin napaisuus.
2. -Käytössä Säätö: Aktivoi "pehmeä käynnistys" -toiminto. Vähennä rullan vaihdon aikana jännitystä 70 prosenttiin normaalista ja palauta se sitten 2 sekunnin kuluttua estääksesi kalvon rikkoutumisen. Hienosäädä-optimaalinen tila käyttämällä aaltoilevien ryppyjen puuttumista materiaalin reunasta säädön vertailukohtana.
3. Päivittäinen huolto:
Päivittäinen tarkastus: Puhdista korjausanturin linssi, tarkista kelluvan rullan liukuvastus ja varmista, että ilmavirtaus on esteetön.
Kuukausihuolto: Vaihda magneettijauhejarrun jäähdytysöljy, kalibroi jännitysanturin nollapiste ja tarkista korjausrullalaakereiden välys.
Säännöllinen voitelu: Vaihda laakerirasva 500 tunnin välein välttääksesi kuivakitka, joka johtaa tarkkuuden heikkenemiseen.
