I. Jännityksen hallinta: Varmista, että materiaalit ovat rypistymättömiä-, venymättömiä-ja muodonmuutoksia-vapaita. Erittäin-tarkat materiaalit ovat yleensä ohuita, pehmeitä ja helposti venyviä. Jännitysvaihtelut voivat johtaa epätasaiseen käämitykseen, rypistymiseen tai jopa materiaalin rikkoutumiseen.
Täysin suljetun{0}}silmukan kireyden hallintajärjestelmä on välttämätön. Tämä järjestelmä käyttää jännitysantureita antamaan reaaliaikaista-tietopalautetta, ja ohjain säätää dynaamisesti käämitys- ja aukirullausmomenttia saavuttaakseen jännityksen tarkkuuden ±0,5 %:n sisällä.
Taajuusmuuttaja + kartiojännityksen ohjaustekniikka on suositeltavaa. Tämä vähentää automaattisesti jännitystä rullan halkaisijan kasvaessa välttäen "tiukka sisältä, löysä ulkopuolella" -ilmiön.
Ultra-ohuille materiaaleille (kuten 0,01 mm-tasoisille optisille kalvoille) on suositeltavaa valita malli, jossa on integroitu servokäyttö nopeamman vasteen ja tarkemman ohjauksen saamiseksi.
II. Korjaustarkkuus: Reunojen kohdistuksen ja kerrosten välisen johdonmukaisuuden varmistaminen. Kertyneet mikroni-tason poikkeamat voivat johtaa virheisiin myöhemmissä leikkaus- tai laminointiprosesseissa, mikä on erityisen merkittävää monikerroksisissa komposiittiprosesseissa.
Korjausjärjestelmän tulisi saavuttaa paikannustarkkuus ±0,1 mm:n sisällä; huippuluokan-malleilla voidaan saavuttaa ±0,05 mm:n dynaaminen korjauskyky. Suljettu-silmukkarakenne, jossa käytetään valosähköistä tai ultraäänireunan havaitsemista yhdistettynä servomoottorin-ohjaukseen kehyksen säätöön, muodostaa millisekunnin-tason vastausketjun "skannaus-laskennan-korjaukselle."
Usean{0}}aseman kohdistuksen korjauksen tukeminen (ennen kelausta, halkaisun aikana ja ennen taaksepäinkelausta) parantaa entisestään yleistä kohdistusta.
III. Hydraulisylinterin synkronointitarkkuus: Ytimen jännityksen tasaisuuden määrittäminen
Kaksipuolisella tuella varustetuissa rullauskoneissa hydraulisylinterien asynkroninen liike molemmilla puolilla aiheuttaa sydämen kallistuksen ja epätasaisen paineen, mikä vaikuttaa suoraan rullan päätypinnan siisteyteen.
Alan perinteiset synkronointivirheet ovat yleensä noin 10 mm, kun taas -tarkkuuslaitteet voivat hallita niitä 0,3 mm:n tarkkuudella, jolloin saavutetaan harppaus "passiivisesta resistanssista" "aktiiviseen koordinaatioon".
Toteutuspolku sisältää: korkean{0}}tarkkojen siirtymäanturien ja paineenkompensointilaitteiden ottaminen käyttöön älykkään suljetun-silmukan synkronointijärjestelmän luomiseksi, joka säilyttää vakauden myös keskikuormituksen ulkopuolella.
It is recommended to prioritize models with this technical solution, especially suitable for winding wide-width (>1 m) tai korkean-jäykkyyden materiaaleja.
IV. Järjestelmäintegraation ja automaation taso: Prosessin vakauden varmistaminen Korkean{1}}tarkkuuden tuotanto vaatii vähemmän ihmisten väliintuloa, ja järjestelmä{2}}tason yhteisohjaus edellyttää parametrien yhdenmukaisuuden ylläpitämistä.
Ohjausjärjestelmän tulee perustua PLC + kosketusnäyttöarkkitehtuuriin, joka tukee toimintoja, kuten parametrien esiasetus, vikalukitussuoja ja kiinteän pituinen sammutus.
Integroi moni{0}}segmenttisuljetun-silmukan ohjausverkko (kuten PROFIBUS-DP-väylä) koordinoidaksesi paperinpoisto-, veto-, leikkaus- ja takaisinkelausyksiköiden synkronista toimintaa.
Valinnaisia moduuleja, kuten pölynpoisto, staattisen sähkön poisto ja CCD-tunnistus voidaan lisätä parantamaan puhtautta ja laadunvalvontaominaisuuksia.
