I. Sopimaton kartiokertoimen asetus
Virheiden ilmentymät: Liian suuri kartiokerroin johtaa liian nopeaan jännityksen heikkenemiseen, mikä johtaa liian löysään ulkokerrokseen; liian pieni kerroin johtaa riittämättömään jännityksen heikkenemiseen, mikä aiheuttaa voimakasta painetta sisäkerrokseen.
Tyypilliset seuraukset:
Liian suuri: Löysä käämitys, kerrosten luistaminen, äkilliset jännityksen muutokset aukirullauksen aikana.
Liian pieni: Sisäkerroksen murskaus, materiaalin muodonmuutos, ydinvaurio.
Oikea käytäntö: Suositeltu lineaarinen kartioasetusalue: jännitys vähenee 3 % ~ 5 % jokaista 10 cm:n rullan halkaisijan lisäystä kohti. Mitä paksumpi materiaali, sitä suurempi vaadittu kartio; on suositeltavaa, että kartiosäätö on verrannollinen materiaalin paksuuteen.
II. Alkujänniteasetus liian korkea tai liian matala
Virheiden ilmentymät: Alkujännitys asetetaan sokeasti kokemuksen perusteella ilman materiaalin ominaisuuksien mukaan laskemista.
Tyypilliset seuraukset:
Liian korkea: Ohut kalvomateriaalit osoittavat läpikuultavuutta ja vetomuodonmuutoksia.
Liian matala: Kangasmateriaalit kiertyvät löysästi; kalvomateriaalit sisältävät ilmakuplia.
Oikea käytäntö: Arvioi jännitys kaavalla: Kireys (N)=Materiaalin leveys (m) × Aseta kerroin (N/m) ja hienosäädä-koeajoja, kunnes reunoilla ei ole aaltoilevia ryppyjä.
III. Jos "Soft Start" -toimintoa ei oteta käyttöön, seurauksena on materiaalin rikkoutuminen rullanvaihdon aikana
Virheellinen oire: Jännitystä ei puskuroitu rullan vaihdon aikana, vaan vaihtuu suoraan normaaliarvoon.
Tyypilliset seuraukset: Välitön jännitysisku aiheuttaa kalvon rikkoutumisen, etenkin suurilla nopeuksilla.
Oikea käytäntö: Ota "Soft Start" -toiminto käyttöön. Vähennä kireys rullan vaihdon hetkellä 70 %:iin normaalista ja palauta se sitten vähitellen 2 sekunnin kuluttua, jotta siirtyminen sujuu tasaisesti.
IV. Rullan halkaisijan tunnistusjärjestelmän kalibrointi laiminlyöty
Virheellinen oire: Lähestymiskytkimen kohdistusvirhe, löysä johdotus tai anturin toimintahäiriö johtaa vääristyneen rullan halkaisijan takaisinkytketykseen.
Tyypillinen seuraus: Jännityssäädin arvioi väärin nykyisen rullan halkaisijan, mikä aiheuttaa kartiosäädön epäonnistumisen ja johtaa "väärin suuriin rulliin" tai "vääriin pieniin rulliin".
Oikea käytäntö: Suorita säännöllisesti manuaalisia toimenpiteitä varmistaaksesi rullan halkaisijalukemien tarkkuuden. Jos poikkeamia löytyy, säädä anturin asentoa tai vaihda osat viipymättä.
V. Epätasapaino auki- ja takaisinkelausjännityssuhteessa
Virheellinen ilmentymä: Purkamisjännitys on suurempi tai yhtä suuri kuin takaisinkelausjännitys, mikä häiritsee jännitysgradienttia.
Tyypillinen seuraus: Materiaalia venytetään vastakkaiseen suuntaan, mikä johtaa kiemurtelevaan poikkeamaan, rypistymiseen tai jopa rikkoutumiseen.
Oikea käytäntö: Noudata purkamisjännityksen perusperiaatetta: takaisinkelausjännitys=1: 1,05–1,1 varmistaaksesi materiaalin tasaisen siirtymisen.
VI. Säätöjen erottelu materiaalityypin perusteella epäonnistui
Väärä ilmentymä: Saman parametrimallin käyttäminen kaikille materiaaleille, ei spesifisyyttä.
Tyypilliset seuraukset:
Ohut kalvot (esim. EVA/PO): Liiallinen jännitys aiheuttaa läpikuultavuutta.
Kankaat (esim. kuitukangas): Liiallinen jännitys aiheuttaa kuidun muodonmuutoksia.
Herkät materiaalit (esim. optiset kalvot): Ympäristön vaihtelut yhdistettynä epävakaan jännitykseen vaikuttavat pinnan laatuun.
Oikeat käytännöt:
Ohut kalvot: Kireys hallinnassa välillä 2-5 kg.
Kankaat: Alle tai yhtä suuri kuin 3 kg.
Herkät materiaalit, kuten optiset kalvot: Käytä suljetun{0}}silmukan ohjausta ja vakaata lämpötila- ja kosteusympäristöä (23±2 astetta, suhteellinen kosteus 50 %±5 %).
VII. Kelluvien telojen valvontaroolin laiminlyöminen
Virheelliset ilmentymät: Kelluvan telan jumiutuminen, epänormaali liukuvastus tai sitä ei ole asennettu esi{0}}laminointivaiheeseen.
Tyypilliset seuraukset: Kyvyttömyys havaita jännityksen vaihteluja reaaliajassa; järjestelmä ei pysty kompensoimaan ajoissa, mikä johtaa materiaalin siirtymiseen tai rypistymiseen.
Oikeat käytännöt: Asenna kelluvat telat esi-laminointivaiheeseen varmistaen, että niiden liukuvastus on alueella 0,5–1 N. Jännitys on säädettävä, jos se ylittää ±5 mm.
