Nauhalaitteiden leikkausprosessissa, jos teräsrulla rullataan löysällä, telan sisällä oleva kerros luistaa. Tämä voi aiheuttaa erilaisia naarmuja teräslevyn pinnalle sekä naarmuja, jotka johtuvat toistuvasta kitkasta naarmuuntumispisteissä. Itse asiassa jopa tavalliset valssatut teräskelat tuottavat käytön aikana mustelmia, kun jännitys on normaalia suurempi. Se sisältää pääasiassa seuraavat kolme tilannetta:
1. Kohtuuttomien asetusten aiheuttamat naarmut.
Tärkeimmät tilanteet ovat seuraavat: käytön aikana löysät teräskelat kiristetään uudelleen, kun ne puretaan koneesta, mistä seuraa naarmuja. Kun kelauslaitteen kohdistama selkäjännitys on suurempi kuin perusmateriaalin käämitysjännitys, tai pysäytystelan paine on riittämätön tai uudelleenkelaajan käyttämä jarru on riittämätön, teräskela löystyy ja aiheuttaa naarmuja . Kun selkäkireys on liian suuri, teräslevy kiristyy yhtäkkiä, kun sitä vedetään ja löysätään, ja myös naarmuja esiintyy. Siksi on ryhdyttävä toimenpiteisiin kelaajan jarrutusvoiman vähentämiseksi työn päätyttyä.
2. Kelauslaite on naarmuuntunut väärän asetuksen vuoksi.
Sammutuksen jälkeen kela on helppo irrottaa uudelleenkäynnistyksen aikana. Ulomman renkaan leikkautumisvaikeudet, kelan sivusuuntainen suuntaus purkamisen aikana jne. Voivat aiheuttaa naarmuja. Lisäksi käämitysnaarmuja tulee näkyviin, kun suoravetoiset leikkurit ja löysät teräskelaholkit kelataan taaksepäin.
3. Käämitysnaarmuja aiheuttavat manuaaliset laajentimet.
Kun kelauslaitteen riittämättömän kireyden vuoksi kerätyt löysät kelat kiristetään manuaalisella laajentimella, ne kohdistuvat väärin ja naarmuuntuvat.
