Mitkä ovat kalvon kelauslaitteen kelausmenetelmät?

1. Pintakäämitys (kosketuskäämi tai kitkakäämi):
Toimintaperiaate: Pintakäärintärullan ja kierretyn materiaalin välistä pintakitkaa käytetään kalvorullan ajamiseen ja käämityksen viimeistelyyn. Kun kalvorullan halkaisija jatkaa kasvamistaan, kalvorulla siirtyy vähitellen ulospäin ohjauskiskoa pitkin.
Rakennemuoto:
Yksirullainen pintakelaus: Kelausakseli ja paperiydin ovat kelaustelaa vasten. Kelausrulla pyörii moottorin käytön alla. Sen ja paperisydämen välinen kitka saa paperiytimen ja karan pyörimään yhdessä kalvon kiertymisen saavuttamiseksi. Suurin osa karoista käyttää ilmalaajentuvia tuurnaa, jotka ovat helppokäyttöisiä ja luotettavasti kiinnitettäviä.
Kaksirullainen pintakäämitys: Yksirullaan verrattuna kaksirullaisessa pintakäämissä on kaksi kelausrullaa, jotka voivat tarjota vakaamman kitkan ja paremman käämitysvaikutuksen, ja se sopii joihinkin kalvomateriaaleihin, joilla on korkeammat käämityksen laatuvaatimukset.
2. Keskikäämitys:
Toimintaperiaate: Kalvo kelataan keskiakselille keskiakselin tai ilmalaajenevan akselin kautta käämin ydinkomponenttina. Keskiakselia käytetään yleensä suoraan moottorilla tai pyöritetään voimansiirtolaitteella, jolloin kalvo on tiiviisti kierretty keskiakselille. Tällä kelausmenetelmällä voidaan varmistaa, että kalvorullan sisäinen rakenne on tiukka ja sopii joillekin kalvomateriaaleille, jotka vaativat kalvorullalta suurta sisäistä lujuutta.
Ominaisuudet: Käämitysnopeus on nopea ja voi täyttää nopean kelauksen vaatimukset. On kuitenkin välttämätöntä kiinnittää huomiota jännityksen hallintaan rullausprosessin aikana, jotta vältetään kalvon liiallinen venyminen tai rentoutuminen.
3. Yhdistetty pinta- ja keskikäämitys:
Toimintaperiaate: Pintakäämityksen ja keskikäämin edut yhdistämällä pintakäämitysmenetelmää käytetään käämityksen alkuvaiheessa, jotta kalvo voidaan nopeasti kääriä kelaustelalle; Kun kalvorullan halkaisija saavuttaa tietyn tason, se siirtyy keskirullausmenetelmään kalvorullan tiiviin sisäisen rakenteen ja kelauksen laadun varmistamiseksi.
Ominaisuudet: Tätä käämitysmenetelmää voidaan säätää joustavasti kalvon ominaisuuksien ja käämitysvaatimusten mukaan, ja se sopii useille eri tyyppisille kalvomateriaaleille.
4. Intervallikäämitys:
Toimintaperiaate: Kelausprosessin aikana rullaustela ei pyöri jatkuvasti, vaan ajoittain. Kun kelaustela lakkaa pyörimästä, kalvo pysyy edelleen tietyssä jännityksessä, ja sitten kelaustela pyörii uudelleen kelatakseen kalvon päälle. Tällä käämitysmenetelmällä voidaan tehokkaasti hallita kalvorullan tiiviyttä ja siisteyttä, ja se sopii joihinkin kalvomateriaaleihin, joilla on korkeat käämitystarkkuusvaatimukset.
Ominaisuudet: Kelausprosessi on suhteellisen monimutkainen, ja rullaustelan pyörimis- ja pysäytysajan ohjaamiseen tarvitaan tarkka ohjausjärjestelmä, mutta korkealaatuisia kalvorullia voidaan saada.
5. Kaksiakselinen poikkikäämi (aktiivinen käämi):
Toimintaperiaate: Vuorotellen käytetään kahta kelausakselia. Kun yhden kelausakselin kalvorulla saavuttaa tietyn halkaisijan tai suorittaa rullaustehtävän, toinen rullausakseli alkaa toimia ja käämitty kalvorulla puretaan ja korvataan uudella rullausakselilla. Tällä käämitysmenetelmällä voidaan saavuttaa jatkuva tuotanto ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Ominaisuudet: On tarpeen varustaa monimutkaisella mekaanisella rakenteella ja ohjausjärjestelmällä, jotta voidaan varmistaa kahden käämitysakselin tasainen vuorottelu. Mutta se voi vähentää laitteiden seisokkiaikoja ja soveltuu laajamittaisiin tuotantotapahtumiin.