Itse asiassa analysoimalla leikkuulaitteiden valmistuksen aikana esiintyviä vikoja, se auttaa optimoimaan leikkauslaitteita paremmin. Tällä tavoin leikkuukonelaitteiston toimintaa voidaan parantaa, ja sitten leikkaamisen puutteet voidaan eliminoida, ja nauhatteräksen laatua leikkaamisen jälkeen voidaan parantaa.
Nyt leikkuukonelaitteiden toimintavaatimukset ovat yhä korkeammat. Mitkä ovat erilaiset viat, joita voi esiintyä nauhassa leikkausprosessin aikana? Nämä viat eivät vaikuta vain tuotteen saantoon ja läpäisyasteeseen, vaan myös vähentävät yrityksen taloudellisia hyötyjä. Seuraavaksi analysoimme useita yleisiä virheitä ja toivomme auttavan.
Ensinnäkin, leikkuukoneen leikkausprosessin aikana, yleinen ongelma on, että tuotteen pinnalla on halkeamia. Tämä voi johtua siitä, että kiekkoleikkurin säteittäinen leikkaussyvyys on liian pieni tai aksiaalinen avoin tila on liian suuri, tai se voi johtua pitkäaikaisesta käytöstä, leikkuuterä on kokenut voimakasta kulumista, ja se tulisi teroittaa tai korvattu ajoissa. Lisäksi se voi johtua monien jyrsijöiden ongelmasta, joka johtuu juoksunauhan kahden pään epätasaisesta jännityksestä keskilinjaa vasten.
Toiseksi, tuotantoprosessin aikana saatat myös huomata, että nauhan leikkauspinnalla on rakoja. Tämä tilanne johtuu todennäköisesti siitä, että leikkurilla on kolme pistettä leikkaamisen aikana: käämitys, kiekkoleikkuri ja käämi. Vastoin keskustaa, voi olla, että leikkuureunan pinnan pystyakseli on kooltaan ja epätasaisesti tasa-arvoinen, tai se voi johtua raa'an nauhan kovasta aallonmuodosta.
Lisäksi monien käyttäjien kohdalla on huono estolaatu tuotteen pinnalla. Tärkein syy tähän ongelmaan on, että leikkurin vaaka- ja pystysuuntaiset tilat eivät ole oikein asetettuja. Itse asiassa vaakasuoran avoimen tilan ja pystysuoran avoimen tilan väliset olosuhteet sieppauksen laadun varmistamiseksi olisi valittava materiaalin vetolujuuden, taipuisuuden, kovuuden ja lämpökäsittelyn perusteella.
https://www.ksslitter.com
