Vaihe 1: Perustuksen asennuksen valmistelu ja sijoittelu
1. Työmaaympäristön valmistelu: Valitse tasainen, kovettunut maapinta varmistaen, että työpajan lämpötila on 20–26 astetta ja kosteus 50–60 %, jotta tarkkuuteen ei vaikuta. Suurille laitteille edellytetään perustusten injektointia, jotta runko pysyy vaakasuorassa eikä laskeudu tai horju.
2. Rungon vaaitus: Kun laitteisto on paikoillaan, tarkista rungon tasaisuus vaa'alla sekä pitkittäis- että poikittaissuunnassa. Säädä ankkuripultit ja säädä tasovirhe 0,05 mm/1000 mm sisällä. Kiristä ankkuripultit tärinän ja siirtymisen estämiseksi käytön aikana.
3. Johtojen ja lisävarusteiden tarkastus: Kytke virtalähde vastaavaan jännitteeseen käyttöohjeen mukaisesti, liitä maadoitussuojajohto ja tarkista, että ilmansyöttö ja hydrauliöljytasot vastaavat vaatimuksia. Suorita 30-minuutin tyhjäkäyntitesti varmistaaksesi, että moottori ja voimansiirtojärjestelmä toimivat normaalisti ilman epänormaalia melua.
Vaihe kaksi: ydinkomponenttien tarkka kalibrointi
Tämä on ratkaiseva askel leikkaustarkkuuden varmistamisessa. Eri komponenttien kalibrointivaatimukset ovat seuraavat:
1. Leikkurin akselin/leikkuupään kalibrointi
Leikkauskoneen leikkurin akseli: Tarkista karan yhdensuuntaisuus ja leikkurin kohtisuora laserkalibraattorilla. Säädä vakioalueelle. Yhdensuuntaisuusvirheen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 mm, jotta varmistetaan, että kaikki terät ovat samalla leikkauspinnalla. Näin vältetään ongelmat, kuten alumiinifolion epätäydellinen leikkaaminen tai purseet.
Laserleikkauspää: Kalibroi leikkuupään kohtisuora työpöydän pintaan ja säädä polttoväliä varmistaaksesi, että tarkennus osuu alumiinifolion pintaan välttäen epätäydellistä leikkaamista tai ylikuumenemista.
Tärisevä leikkuupää: Korjaa teräpalkin kohtisuora ja testaa teräpään pystysuuntaista tärinän amplitudia varmistaaksesi, että leikkuupään jatkeen pituus täyttää leikkauspaksuusvaatimukset.
2. Syöttö- ja paikannusjärjestelmän kalibrointi
Kalibroi syöttötelojen yhdensuuntaisuus varmistaaksesi, että syöttöprosessi ei poikkea. Testaa ruokintatarkkuus useita kertoja. 10 peräkkäisen ruokinnan jälkeen kumulatiivinen virhe on säädettävä ±0,1 mm:n sisällä. Jos virhe ylittää tämän alueen, säädä vaihteiston välystä.
Leikkuukone vaatii kireydensäätöjärjestelmän kalibroinnin. Aseta sopiva kireysarvo alumiinifolion paksuuden perusteella ja suorita kuormittamaton testi varmistaaksesi, että jännityksen vaihtelu on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 % estääksesi alumiinifolion rypistymisen ja löystymisen käytön aikana.
3. Paikannusmitan kalibrointi: Tuo vakio{1}}kokoiset leikkausnäytteet. Varsinaisen leikkauksen jälkeen mitataan valmiin tuotteen mitat mikrometrillä. Vertaa mitattuja arvoja asetettuihin arvoihin ja säädä järjestelmän parametrien kompensaatiota, kunnes virhe on vakaasti hallinnassa vaaditulla tarkkuusalueella.
Vaihe 3: Koeleikkauksen tarkastus ja viimeistely: Kalibroinnin jälkeen koeleikkaa 5-10 kappaletta todellisen tuotannon alumiinifoliolla:
1. Tarkista kunkin kappaleen mittavirhe ja{1}}poikkileikkauksen laatu. Jos kaikki indikaattorit täyttävät vaatimukset, kalibrointi onnistuu.
2. Kiinnitä kaikki säätöruuvit ja merkitse kalibrointipisteet myöhempää käyttöä varten rutiinitarkastusten aikana.
3. Järjestä asennus- ja kalibrointitietueet ja kirjaa nykyiset parametriasetukset nopeaa palautusta varten, jos tarkkuus poikkeaa.
