I. Mekaanisen rakenteen ydinkalibrointi
1. Karan ja ohjauskiskon kalibrointi: Tarkista karan ulosajosta. Standardi edellyttää, että poikkeama on säädettävä 0,01 mm:n sisällä. Jos poikkeama ylittää tämän alueen, karan laakeri on vaihdettava. Säädä ohjauskiskoja niin, että syöttöohjaimet pysyvät suorassa linjassa. Kaikki poikkeamat on korjattava viipymättä.
2. Leikkuutyökalun ja asennustyökalun kalibrointi: Tarkista sahanterän kulkusuunnan kohtisuora asennustyökaluun nähden ja varmista, että asennustyökalun ja pöydän välinen kulma on 90 astetta. Jos se ei ole kohtisuorassa, korjaa se. Säädä liitosakselin säätölevyjä ja muttereita leikkuutyökalun asennon korjaamiseksi ja varmista, että leikkuutyökalu on kohtisuorassa käyttöakseliin nähden.
3. Leikkuutyökalun kompensointiparametrien päivitys: Säädä leikkuutyökalun kompensointiparametreja teollisuusohjauksen kosketusnäytössä käytetyn sahanterän todellisen paksuuden mukaan. Jos parametrit eivät täsmää, virhe voi ylittää 1 mm, ja on tärkeää päivittää ne viipymättä.
II. Ohjausjärjestelmä ja lisäkalibrointi
1. Anturin ja jännityksen kalibrointi: Kalibroi jännitysanturi ja testaa korjausjärjestelmän toimintatila varmistaaksesi vakaan jännityksen hallinnan ja estääksesi alumiinifolion venymisen muodonmuutoksen.
2. Ilmanpaineen kalibrointi: Säädä ilmanpainetta alumiinifolion paksuuden mukaan: 0,3-0,5 MPa 0,006 mm:n erittäin ohuelle alumiinifoliolle ja 0,6–0,8 MPa 0,3 mm:n paksuiselle kalvolle, mikä varmistaa vakaan ilmanpaineen.
3. Laserpaikannuskalibrointi (malleille, joissa on paikannustoiminto): Tunnista laseravusteisen leikkauslinjan ja todellisen leikkausasennon välinen poikkeama. Jos poikkeama ylittää toleranssin, kalibroi laserpaikannusparametrit uudelleen.
III. Jälki-kalibroinnin vahvistus: Leikkaa näytteitä ja tarkasta satunnaisesti valmiin tuotteen mittatarkkuus ja leikkaustaso. Jos poikkeama täyttää tuotteen vaatimukset (yleensä ±0,05 mm sisällä), kalibrointi on valmis.
