Filmin käämityksen vääntömomenttiperiaate

Kun käämityksen halkaisija kasvaa, kalvo kiristyy hitaasti ja keskiakselin kohdistama vääntövoima vaikuttaa kalvorullan kovuuteen. Tietyt käämitysmenetelmät ovat artikkelissa "Johdatus kalvonleikkauskoneiden rullausmenetelmiin". Käytettäessä keskikiertymis- tai pintakäpristymismenetelmää yleisesti ottaen kelausjännitysarvo on 25–50 % suurempi kuin kireys, kun kalvo tulee ensimmäisen kerran kelausprosessiin. . Sitten halkaisijan kasvaessa se pienenee hitaasti jännitysarvoon tai pienemmäksi kuin kireys käämitykseen mentäessä. Kun puristusjännitys on suurempi kuin telaan tulevan kalvon jännitys, pintakäyttö generoi tai kohdistaa negatiivisen vääntömomentin. Telan halkaisijan kasvaessa pintakäyttö antaa vähitellen pienemmän jarrutusvoiman, kunnes se saavuttaa vääntömomentin 0, eli sanotaan, että kelausjännitys ja kalvon juoksujännitys ovat tällä hetkellä samat.
Jos syöttöjännitys ohjelmoidaan alun perin pienemmäksi kuin kalvon sisääntulojännitys, pintakäyttö käyttää positiivista vääntömomenttia tasapainottaakseen suuremman kalvon sisääntulojännityksen pienemmän sisääntulojännityksen kanssa. Vaikka eri kalvonkelauskoneilla on erilainen kovuusmuodostus, perusperiaatteet ovat samat, ja TNT-periaatetta voidaan käyttää vakaan käämityksen saavuttamiseen. Lipu Machineryn TNT-parametrien asettaminen ja ohjelmointi on yhdistettävä käämitysprosessin suunnitteluun, materiaalityyppiin, käämin materiaalityyppiin, käämin toimintanopeuteen ja moniin muihin tekijöihin käämitysprosessin valinnassa. joka sopii sinulle parhaiten.