1. Väärä vianetsintäjärjestys
Perustarkistusten,-kuten hälytyskoodien lukemisen, virta- ja ilmasyötteiden tarkistamisen sekä hätäpysäytystilan tarkistamisen-välittäminen ja ydinkomponenttien välitön purkaminen, hukkaa aikaa ja vaarantaa laitteen alkuperäisen tilan häiriintymisen, mikä saattaa muuttaa pienistä vioista suuria ongelmia.
2. Osien vaihtaminen sokeasti ilman tarkistusta
Komponenttien, kuten antureiden tai moottoreiden, vaihtaminen testaamatta ensin niiden toimivuutta (esim. yleismittarilla) johtaa osien hukkaan ja uusien asennusvirheiden riskiin.
3. Prosessiparametrien varmistuksen huomioimatta jättäminen
Pelkästään mekaanisiin rakenteisiin keskittyminen jättäen huomiotta parametrien poikkeaman-kuten jännityskartion, terävälin ja radan-ohjauskynnykset-tarkoittaa, että toistuvat säädöt eivät ratkaise ongelmia, kuten repaleisia reunoja tai epätasaista käämitystä.
4. Testileikkausten ohittaminen vianmäärityksen jälkeen
Korjauksen jälkeen siirtyminen suoraan-täyden nopeuden massatuotantoon ilman, että ensin suoritettaisiin alhaisia-nopea-kuormitustestejä tai näyteleikkauksia, vaarana on jäädä huomaamatta piilevät tarkkuusvirheet ja johtaa kokonaisten valmiiden tuotteiden romutukseen.
5. Vikojen dokumentointi ja seuranta epäonnistuvat
Vikojen kirjaamisen laiminlyönti ratkaisemisen jälkeen mahdollistaa samojen ongelmien toistumisen, mikä estää arvokkaan, laitekohtaisen{0}}vianmäärityskokemuksen kertymisen.
